山東力諾特種玻璃的SAP之路
發表于:2018/5/17 9:03:19??閱讀量:?[關閉]
一、參評企業基本情況
山東力諾特種玻璃股份有限公司(以下簡稱:力諾特玻)是以生產玻璃新材料為主導產品的高新技術企業,成立于1995年,現有職工1000多人。2017年主營業務收入約9億。公司現擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產品,高硼硅耐熱玻璃器具成為美的、格蘭仕、瑞典Electrolux、美國WORLD KITCHEN、美國OXO、德國EMSA,韓國LG電子等知名企業的核心供應商;電光源玻殼成為Philips全球、德國OSRAM、美國GE、日本EYE等HID燈殼的戰略供應商;中硼硅藥用安瓿、管制注射劑瓶填補國內空白,為上藥集團、揚子江藥業集團、齊魯制藥、神威藥業、復星醫藥、華潤醫藥集團等知名企業的核心供應商。
力諾特玻榮獲中國工業行業排頭兵企業、全國“十二五”科技創新先進集體、中國耐熱玻璃龍頭企業、中國輕工業日用玻璃行業十強企業、全國日用玻璃行業功勛企業、中國醫藥包裝事業突出貢獻單位、全國工人先鋒號、十一五科技創新先進集體、山東省總工會富民興魯勞動獎章、山東省現場管理樣板企業、山東省兩化融合優秀企業、山東省首批企業文化試點單位、山東省管理體系認證優秀單位等榮譽稱號。
二、企業在智能制造方面的現狀
力諾特玻兩化融合綜合水平已經達到了深度融合階段,從管理信息化、精益生產、IT運維管理以及自動化四個方面描述力諾特玻的信息化應用現狀,具體表現如下:
管理信息化方面:建設了以ERP管理理念為核心的生產管理系統,系統包括生產計劃自動排程、物料需求計劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉儲物流管理、質量檢測管理等模塊,并與WMS系統集成。系統集成應用較成熟,信息能夠及時共享,全方面支持了力諾特種玻璃生產組織。針對ERP系統、BPC系統、BI系統完成二次開發,更加完善的輔助支持決策;
精益生產方面:公司大力推廣和應用5S精益生產管理體系和六西格瑪質量管理體系,為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應用提升打下堅實基礎;
IT運維方面:有獨立的信息中心,負責硬件系統部署、軟件系統實施及運維等,能夠對業務系統相關流程進行有效的梳理;
自動化方面:已形成了自產藥用管和中硼硅成品的自動化檢測及包裝,中硼硅藥用管自動裝填等,實現了數字化裝備的成套化、一體化,實現了庫存數據的自動化數據采集。
力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項目,實現了從銷售計劃的預測-生產計劃的制定-生產任務的下達-采購計劃的下達,以及庫存管理、生產管理、質量管理、成本計算、財務核算等全方面信息化的管理。并與生產設備的自動化進行銜接,實現一體化、全過程的信息管理。從而可以通過信息化實時了解生產經營情況,進一步提高自動化生產的效率。
力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統的實施,極大地降低企業的管理成本,為企業在銷售、生產、采購、倉庫、質量控制方面提供了新的技術手段,實現業務流程和信息系統的整合與集成,對提高企業的市場反應能力和綜合競爭力起到了非常重要的作用,提高信息化作為企業間差異化競爭的優勢,同時持續推進并轉化其為戰略資產,也同時帶動了特種玻璃產業以及相關產業的自動化水平,作為中國日用玻璃協會理事會單位及全國玻璃儀器標準化技術委員會單位為特種玻璃行業技術創新開創了新的格局。
三、參評智能制造項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
為打造力諾特玻全自動智能生產工廠,實現力諾特玻“鑄世界品牌,建百年力諾”的愿景和“產業報國,追求良好的企業精神。同時隨著力諾特玻產業競爭的加劇及人力成本的逐步提高,力諾特玻傳統使用的ERP系統已不能滿足企業的發展需要,同時為了響應國家兩化融合發展的目標,力諾特玻通過對現有工廠的管理系統、生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設,進一步完善企業自動辦公系統(OA系統),優化企業的業務流程及工作效率,完成力諾特玻全方面智能制造及智能控制體系建設,實現智能制造。
基于公司的發展定位和管理需求,在統一兩化融合信息平臺和標準下,根據公司ERP實施整體規劃,上線了SAP-ERP系統,借鑒SAP先進的管理思想,并結合其他優的企業信息化項目經驗,標準化企業管理流程,結合公司自身業務特點和企業文化,規避風險,實現科學管理,智慧決策。
搭建力諾特玻真實、規范、高速效率的ERP與WMS集成信息化平臺,支撐公司整體的經營管理,向兩化融合靠近,實現銷售、生產、質量、采購、倉儲業務與財務一體化管理,梳理并強化管理體系和業務流程,提高運營效率、降低經營成本;實現企業數據的實時性、準確性、共享性,建立靈活、多維的決策分析平臺,為領導決策、部門考核提供準確及時的數據支持,實現企業可視化、透明化、智能化管理;通過高質量的項目管理和培訓,推動知識和經驗的有效轉移,為力諾特玻培養一支內部團隊,推進企業管理的持續改進與提升。
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